ОБЛАДНАННЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ
ОБЛАДНАННЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ
Лінія порошкового фарбування призначена для створення захисно-декоративного полімерного покриття на різних поверхнях (переважно на металі). Цей процес значно відрізняється від класичного фарбування рідкими емалями, тому що виключає використання розчинників та забезпечує більш високу зносостійкість.
Весь комплекс обладнання лінії працює як єдиний технологічний ланцюг, що складається з кількох ключових етапів – підготовка поверхні, нанесення фарби, полімеризація фарби, навішування та зняття деталей з конвеєра.
Перед нанесенням порошкової фарби поверхня деталі повинна бути ідеально очищена від масел, іржі, окалини та пилу. Для підготовки поверхні використовуються абразивоструминні установки, хімічні ванни або камери миття.
На попередньо очищену поверхню за допомогою електростатичного або трибостатичного розпилювача порошок наноситься. Розпилювач повідомляє частинкам порошку електричний заряд. Деталь у своїй заземлена. За рахунок різниці потенціалів порошок притягується до деталі та утримується на ній тонким рівним шаром навіть на вертикальних поверхнях та у важкодоступних місцях. Процес напилення порошку здійснюється в обмеженому просторі — камері напилення, яка потрібна для того, щоб порошок, що наноситься, не розлітався по цеху.
Після напилення деталь міститься в піч (камеру) полімеризації. Тут відбувається формування покриття (перетворення порошку на монолітну плівку). Під впливом високої температури відбувається процес полімеризації — порошок починає оплавлятися, розтікатися поверхнею і вступати в хімічну реакцію (затвердіння). Після остигання на поверхні деталі утворюється міцний шар, стійкий до ударів, ультрафіолету та агресивної хімії.
Лінія порошкового фарбування призначена для створення захисно-декоративного полімерного покриття на різних поверхнях (переважно на металі). Цей процес значно відрізняється від класичного фарбування рідкими емалями, тому що виключає використання розчинників та забезпечує більш високу зносостійкість.
Весь комплекс обладнання лінії працює як єдиний технологічний ланцюг, що складається з кількох ключових етапів – підготовка поверхні, нанесення фарби, полімеризація фарби, навішування та зняття деталей з конвеєра.
Перед нанесенням порошкової фарби поверхня деталі повинна бути ідеально очищена від масел, іржі, окалини та пилу. Для підготовки поверхні використовуються абразивоструминні установки, хімічні ванни або камери миття.
На попередньо очищену поверхню за допомогою електростатичного або трибостатичного розпилювача порошок наноситься. Розпилювач повідомляє частинкам порошку електричний заряд. Деталь у своїй заземлена. За рахунок різниці потенціалів порошок притягується до деталі та утримується на ній тонким рівним шаром навіть на вертикальних поверхнях та у важкодоступних місцях. Процес напилення порошку здійснюється в обмеженому просторі — камері напилення, яка потрібна для того, щоб порошок, що наноситься, не розлітався по цеху.
Після напилення деталь міститься в піч (камеру) полімеризації. Тут відбувається формування покриття (перетворення порошку на монолітну плівку). Під впливом високої температури відбувається процес полімеризації — порошок починає оплавлятися, розтікатися поверхнею і вступати в хімічну реакцію (затвердіння). Після остигання на поверхні деталі утворюється міцний шар, стійкий до ударів, ультрафіолету та агресивної хімії.
Камера напилення призначена для створення контрольованого середовища в зоні нанесення полімерного порошку на вироби та запобігання його розповсюдженню по виробничому приміщенню.
Основне завдання камери напилення це утримання порошкової суспензії всередині робочого об’єму. Вентилятори створюють спрямований потік повітря, який затягує частинки фарби, які не осіли на деталі, всередину системи фільтрації. Завдяки чому порошок не осідає на стінах, обладнанні та сусідніх ділянках, а також знижується концентрація пилу, який при досягненні певного рівня може бути вибухонебезпечним.
Система рекуперації порошкової фарби. На відміну від рідких фарб, порошок, який пролетів повз деталі, можна використовувати повторно. Для цієї мети застосовується рекуператор порошкової фарби — пристрій, що відокремлює фарбу від повітря.
Зібраний рекуператор порошок просівається і повертається в робочий цикл. Як рекуператор може бути використаний циклон або блок фільтрів. Повітря, що виходить із камери напилення, проходить через систему тонкого очищення. Це дозволяє повертати його назад до приміщення або викидати на вулицю без шкоди для екології.
Основні види камер напилення.
Тупикова. Деталь завантажується і вивантажується через один і той же отвір. Ідеальна для дрібносерійного виробництва та негабаритних виробів.
Прохідна однопостова. Має два отвори (вхід та вихід). Інтегрується у конвеєрні лінії для масового виробництва.
Прохідна двопостова. Дозволяє двом малярам працювати одночасно з двох боків виробу, що прискорює процес фарбування складних конструкцій.
Піч полімеризації призначена для контрольованого нагрівання виробу до температур, при яких відбуваються фізико-хімічні процеси трансформації порошку.
Робота печі поділено на три фази.
Оплавлення (Перехід у рідку фазу): При досягненні температури близько 100–120°C тверді частинки порошку починають плавитися і стікатися один з одним. На цій стадії формується плівка, яка змочує поверхню металу.
Розтікання та вирівнювання: У міру подальшого нагрівання в’язкість розплаву падає. Фарба розподіляється за всіма вигинами, заповнюючи мікропори металу.
Полімеризація (Затвердіння): При досягненні робочої температури (180–200°C) у складі порошку активуються хімічні затверджувачі. Відбувається реакція утворення поперечних молекулярних зв’язків. Фарба «застигає» остаточно, набуваючи своїх захисних властивостей.
Типи печей за джерелом енергії
Піч полімеризації електрична. Нагрів відбувається за допомогою електричних тенів. Прості в обслуговуванні, екологічні, забезпечують точне регулювання температури.
Піч полімеризації інфрачервона. Нагрівання відбувається за допомогою ламп КГТ. Найбільш динамічні за часом нагріву, але підходять в основному для плоских чи простих виробів (де немає «тіньових» зон).
Піч полімеризації газова. Нагрівання відбувається за допомогою повітряного теплообмінника, щоб продукти горіння не контактували з фарбою. Економічно вигідніше великих обсягах виробництва.
Види печей полімеризації за розташуванням дверей:
Тупикові. Двері розташовані лише з одного боку.
Прохідні. Двері з двох сторін
Двосекційні прохідні – внутрішній об’єм ділиться на дві секції за допомогою вбудованих дверей. Цей варіант є економічнішим, т.к. дозволяє використовувати лише одну секцію, у разі потреби фарбування невеликої кількості деталей.
Транспортна система для переміщення виробів між технологічними ділянками (підготовка, напилення, полімеризація) без прямого контакту рук маляра з деталлю. Оскільки порошок до запікання утримується на металі тільки за рахунок статичної електрики, будь-який необережний дотик деталі після фарбування приведе до шлюбу. Транспортна система вирішує цю проблему, забезпечуючи безконтактне та ефективне переміщення важких та габаритних металоконструкцій (двері, ферми, балки) силами одного оператора. Вибудовується чіткий потік виробів, виключаючи затори з виробництва. Вироби на підвісах можуть фарбуватись групами, а не по одній штуці.
Види транспортних систем.
Ручна (підвісна) система. Складається з монорейок (напрямних), кареток з гаками та транспортних візків. Маляр вручну пересуває деталі рейками від однієї зони до іншої. Часто включає «перекатні візки» або поворотні кола для перекладу деталі з однієї гілки рейок на іншу (наприклад, з камери напилення в одну з декількох печей).
Автоматична конвеєрна система. Застосовується під час фарбування серійної однотипної продукції. Безперервний ланцюг, що рухається двигуном. Деталі рухаються з постійною швидкістю через усі етапи (тунель миття, автоматичні камери напилення та довгі прохідні печі). Мінімальна участь людини та висока швидкість обробки.
Нижня (підлогова) система. Використовується для дуже важких чи специфічних виробів, які неможливо підвісити. Це можуть бути рейкові візки, що переміщаються підлогою.Сфери застосування за типом деталей, що фарбуються.
Порошкове фарбування металоконструкцій: Використовується для нанесення антикорозійних складів на ферми, колони та балки.
Порошкове фарбування деталей машинобудування: Нанесення захисних та декоративних лакофарбових покриттів на металоконструкції, верстати, обладнання та вироби з металу для запобігання корозії.
Порошкове фарбування сільськогосподарської техніки. Фарбування штучних або великогабаритних конструкцій, де критично важлива стійкість до агресивного середовища.
Порошкове фарбування алюмінієвого профілю Спеціалізоване рішення для нанесення захисних матеріалів на зовнішню поверхню алюмінієвих профілів.
Порошкове фарбування для агромашин: Використовується у різних складальних виробництвах для фінішного фарбування готової продукції.
Порошкове фарбування автомобільних дисків: Нанесення захисних та декоративних покриттів на деталі рам, шасі, пружин, ресор, дисків.
СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ
ЗА ТИПОМ ЗАГОТОВОК
Дробоструйна камера для металоконструкцій: Використовується для підготовки ферм, колон і балок до подальшого нанесення антикорозійних складів.
Дробоструйна камера для великогабаритних виробів: Дозволяє обробляти габаритні рами та опори, забезпечуючи рівномірну шорсткість усієї поверхні та зварних швів.
Дробоструйна камера для труб: Спеціалізоване рішення для нафтогазового сектора та ЖКГ, призначене для очищення зовнішньої та внутрішньої поверхні труб від іржі, окалини та старої ізоляції перед нанесенням захисних та ізоляційних матеріалів.