ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ
Линия порошковой окраски предназначена для создания защитно-декоративного полимерного покрытия на различных поверхностях (преимущественно на металле). Этот процесс существенно отличается от классической окраски жидкими эмалями, поскольку исключает использование растворителей и обеспечивает значительно более высокую износостойкость покрытия.
Весь комплекс оборудования линии работает как единая технологическая цепочка, состоящая из нескольких ключевых этапов: подготовка поверхности, нанесение краски, полимеризация покрытия, навешивание и снятие деталей с конвейера.
Перед нанесением порошковой краски поверхность детали должна быть идеально очищена от масел, ржавчины, окалины и пыли. Для подготовки поверхности используются абразивоструйные установки, химические ванны или моечные камеры.
На предварительно очищенную поверхность порошок наносится с помощью электростатического или трибостатического распылителя. Распылитель сообщает частицам порошка электрический заряд. Деталь при этом заземлена. За счёт разности потенциалов порошок притягивается к поверхности детали и удерживается на ней тонким равномерным слоем даже на вертикальных поверхностях и в труднодоступных местах.
Процесс нанесения порошка осуществляется в ограниченном пространстве — камере напыления, которая предотвращает распространение порошка по производственному помещению.
После напыления деталь помещается в печь (камеру) полимеризации. Здесь происходит формирование покрытия — превращение порошка в монолитную плёнку. Под воздействием высокой температуры происходит процесс полимеризации: порошок плавится, равномерно растекается по поверхности и вступает в химическую реакцию отверждения. После остывания на поверхности детали образуется прочный слой, устойчивый к ударам, ультрафиолетовому излучению и агрессивным химическим веществам.
Линия порошковой окраски предназначена для создания защитно-декоративного полимерного покрытия на различных поверхностях (преимущественно на металле). Этот процесс существенно отличается от классической окраски жидкими эмалями, поскольку исключает использование растворителей и обеспечивает значительно более высокую износостойкость покрытия.
Весь комплекс оборудования линии работает как единая технологическая цепочка, состоящая из нескольких ключевых этапов: подготовка поверхности, нанесение краски, полимеризация покрытия, навешивание и снятие деталей с конвейера.
Перед нанесением порошковой краски поверхность детали должна быть идеально очищена от масел, ржавчины, окалины и пыли. Для подготовки поверхности используются абразивоструйные установки, химические ванны или моечные камеры.
На предварительно очищенную поверхность порошок наносится с помощью электростатического или трибостатического распылителя. Распылитель сообщает частицам порошка электрический заряд. Деталь при этом заземлена. За счёт разности потенциалов порошок притягивается к поверхности детали и удерживается на ней тонким равномерным слоем даже на вертикальных поверхностях и в труднодоступных местах.
Процесс нанесения порошка осуществляется в ограниченном пространстве — камере напыления, которая предотвращает распространение порошка по производственному помещению.
После напыления деталь помещается в печь (камеру) полимеризации. Здесь происходит формирование покрытия — превращение порошка в монолитную плёнку. Под воздействием высокой температуры происходит процесс полимеризации: порошок плавится, равномерно растекается по поверхности и вступает в химическую реакцию отверждения. После остывания на поверхности детали образуется прочный слой, устойчивый к ударам, ультрафиолетовому излучению и агрессивным химическим веществам.
Линия порошковой окраски предназначена для создания защитно-декоративного полимерного покрытия на различных поверхностях (преимущественно на металле). Этот процесс существенно отличается от классической окраски жидкими эмалями, поскольку исключает использование растворителей и обеспечивает значительно более высокую износостойкость покрытия.
Весь комплекс оборудования линии работает как единая технологическая цепочка, состоящая из нескольких ключевых этапов: подготовка поверхности, нанесение краски, полимеризация покрытия, навешивание и снятие деталей с конвейера.
Перед нанесением порошковой краски поверхность детали должна быть идеально очищена от масел, ржавчины, окалины и пыли. Для подготовки поверхности используются абразивоструйные установки, химические ванны или моечные камеры.
На предварительно очищенную поверхность порошок наносится с помощью электростатического или трибостатического распылителя. Распылитель сообщает частицам порошка электрический заряд. Деталь при этом заземлена. За счёт разности потенциалов порошок притягивается к поверхности детали и удерживается на ней тонким равномерным слоем даже на вертикальных поверхностях и в труднодоступных местах.
Процесс нанесения порошка осуществляется в ограниченном пространстве — камере напыления, которая предотвращает распространение порошка по производственному помещению.
После напыления деталь помещается в печь (камеру) полимеризации. Здесь происходит формирование покрытия — превращение порошка в монолитную плёнку. Под воздействием высокой температуры происходит процесс полимеризации: порошок плавится, равномерно растекается по поверхности и вступает в химическую реакцию отверждения. После остывания на поверхности детали образуется прочный слой, устойчивый к ударам, ультрафиолетовому излучению и агрессивным химическим веществам.
Камера напыления предназначена для создания контролируемой среды в зоне нанесения полимерного порошка на изделия и предотвращения его распространения по производственному помещению.
Основная задача камеры напыления — удержание порошковой суспензии внутри рабочего объёма. Вентиляторы создают направленный поток воздуха, который втягивает частицы краски, не осевшие на детали, в систему фильтрации. Благодаря этому порошок не оседает на стенах, оборудовании и соседних участках, а концентрация пыли остаётся безопасной.
Система рекуперации порошковой краски
В отличие от жидких красок порошок, не попавший на изделие, может использоваться повторно. Для этого применяется рекуператор порошковой краски — устройство, отделяющее порошок от воздушного потока.
Собранный порошок просеивается и возвращается в рабочий цикл. В качестве рекуператора может использоваться циклон или блок фильтров. Воздух, выходящий из камеры напыления, проходит через систему тонкой очистки. Это позволяет возвращать его обратно в помещение или выбрасывать наружу без вреда для окружающей среды.
Основные виды камер напыления:
Тупиковая. Деталь загружается и выгружается через один и тот же проём. Идеально подходит для мелкосерийного производства и негабаритных изделий.
Проходная однопостовая. Имеет два проёма (вход и выход). Интегрируется в конвейерные линии массового производства.
Проходная двухпостовая. Позволяет двум малярам работать одновременно с двух сторон изделия, что значительно ускоряет процесс окраски сложных конструкций.
Печь полимеризации предназначена для контролируемого нагрева изделия до температур, при которых происходят физико-химические процессы трансформации порошкового покрытия.
Работа печи делится на три стадии:
Оплавление (переход в жидкую фазу). При достижении температуры около 100–120 °C твёрдые частицы порошка начинают плавиться и сливаться между собой. На этой стадии формируется плёнка, смачивающая поверхность металла.
Растекание и выравнивание. По мере дальнейшего нагрева вязкость расплава уменьшается. Краска распределяется по всей поверхности изделия, заполняя микропоры металла.
Полимеризация (отверждение). При достижении рабочей температуры 180–200 °C активируются химические отвердители. Происходит образование поперечных молекулярных связей, благодаря чему покрытие окончательно затвердевает и приобретает свои защитные свойства.
Типы печей по источнику энергии:
Электрическая печь полимеризации. Нагрев осуществляется с помощью электрических ТЭНов. Простая в обслуживании, экологичная и обеспечивает точное регулирование температуры.
Инфракрасная печь полимеризации. Нагрев осуществляется инфракрасными лампами. Отличается высокой скоростью нагрева, но подходит преимущественно для плоских или простых изделий без «теневых» зон.
Газовая печь полимеризации. Нагрев производится через воздушный теплообменник, что исключает контакт продуктов сгорания с окрашиваемой поверхностью. Наиболее экономична при больших объёмах производства.
Виды печей полимеризации по расположению дверей:
Тупиковые — двери расположены с одной стороны.
Проходные — двери расположены с двух сторон.
Двухсекционные проходные — внутренний объём разделён встроенными дверями на две секции. Такой вариант более экономичен, поскольку позволяет использовать только одну секцию при окраске небольшого количества изделий.
Транспортная система предназначена для перемещения изделий между технологическими участками (подготовка поверхности, напыление, полимеризация) без прямого контакта рук маляра с деталью. Поскольку порошковое покрытие до запекания удерживается на металле исключительно за счёт статического электричества, любое неосторожное прикосновение к детали после окраски может привести к браку.
Транспортная система решает эту проблему, обеспечивая бесконтактное и эффективное перемещение тяжёлых и крупногабаритных металлоконструкций (дверей, ферм, балок) силами одного оператора. Благодаря этому формируется чёткий производственный поток, исключающий заторы на производстве. Изделия на подвесах могут окрашиваться партиями, а не поштучно.
ВИДЫ ТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ
Ручная (подвесная) система. Состоит из монорельсов (направляющих), кареток с крюками и транспортных тележек. Маляр вручную перемещает детали по рельсам из одной зоны в другую. Часто включает передвижные тележки или поворотные круги для перевода детали с одной ветки рельсов на другую (например, из камеры напыления в одну из нескольких печей).
Автоматическая конвейерная система. Применяется при окраске серийной однотипной продукции. Представляет собой непрерывную цепь, приводимую в движение двигателем. Детали перемещаются с постоянной скоростью через все этапы технологического процесса (моечный туннель, автоматические камеры напыления и длинные проходные печи полимеризации). Обеспечивает минимальное участие человека и высокую производительность обработки.
Напольная транспортная система. Используется для очень тяжёлых или специфических изделий, которые невозможно подвесить. Это могут быть рельсовые тележки, перемещающиеся по полу.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПО ТИПУ ОКРАШИВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
Порошковая окраска металлоконструкций. Используется для нанесения антикоррозионных покрытий на фермы, колонны и балки.
Порошковая окраска деталей машиностроения. Нанесение защитных и декоративных лакокрасочных покрытий на металлоконструкции, станки, оборудование и металлические изделия для предотвращения коррозии.
Порошковая окраска сельскохозяйственной техники. Окраска единичных или крупногабаритных конструкций, для которых критически важна устойчивость к агрессивным условиям эксплуатации.
Порошковая окраска алюминиевого профиля. Специализированное решение для нанесения защитных покрытий на внешнюю поверхность алюминиевых профилей.
Порошковая окраска для сельскохозяйственной техники. Используется на различных сборочных производствах для финишной окраски готовой продукции.
Порошковая окраска автомобильных дисков. Нанесение защитных и декоративных покрытий на элементы рам, шасси, пружины, рессоры и колесные диски.
